目で見る情報を、自動で理解する力
製造現場の品質検査、店舗のセキュリティ監視、在庫管理など、視覚情報の確認には多くの時間と人手がかかります。コンピュータビジョン技術を活用することで、これらの作業を自動化し、より正確で効率的な業務運営を実現できます。日本の製造業や小売業の環境に合わせた、実用的なソリューションをご提供します。
人の目に匹敵する、あるいはそれ以上の精度を実現
休むことなく、継続的なモニタリングを実現
手作業と比較して、大幅な時間短縮
目視作業の限界を感じていませんか
視覚的な確認作業は、正確性と効率性のバランスが難しい業務です。
人手不足と作業負荷
品質検査や監視業務には、集中力と経験が求められます。しかし、人材の確保は年々難しくなり、既存の従業員への負担も増えています。長時間の目視作業は疲労を招き、見落としのリスクも高まります。特に繁忙期には、品質を維持しながら全ての製品を検査することが困難になることもあるでしょう。
判断のばらつき
視覚的な判断は、作業者によって基準が微妙に異なることがあります。経験豊富なベテランと新人では検出率に差が出たり、同じ人でも時間帯や疲労度によって判断が変わることもあります。こうしたばらつきは、品質の一貫性を保つ上での課題となり、クレームや手戻りにつながる可能性があります。
記録と追跡の困難さ
目視検査の結果を詳細に記録し、後から検証することは容易ではありません。どの製品をいつ誰が検査したのか、どんな不良が見つかったのか。こうした情報を体系的に管理し、傾向分析や改善につなげることは、手作業では大きな労力を要します。トレーサビリティの確保も、大きな課題となっているかもしれません。
視覚情報を理解するシステム
お客様の業務環境に合わせた、実用的なコンピュータビジョンソリューションを構築します。
現場に合わせたシステム設計
お客様の作業環境、照明条件、対象物の特性を詳しく調査し、最適なシステムを設計します。既存のカメラ設備を活用できる場合は、それを活かしながら導入コストを抑えます。新規に設備を導入する場合も、費用対効果を考慮した提案をさせていただきます。
カスタム訓練データの構築
お客様の製品や環境に特化した訓練データを作成します。正常品と不良品のサンプル、様々な照明条件下での画像、角度の違いなど、実際の運用環境を反映したデータセットを構築します。これにより、高い認識精度を実現できます。
リアルタイム処理の最適化
生産ラインの速度に合わせた処理速度を実現します。エッジデバイスでの処理により、クラウド接続なしでも動作するシステムを構築できます。ネットワーク遅延を気にせず、リアルタイムでの判定が可能です。
既存設備との統合
製造ラインの制御システムや在庫管理システムとの連携をサポートします。検査結果を自動的に記録し、不良品の自動排出や警報発報など、既存の業務フローにスムーズに組み込めるよう設計します。
段階的な導入プロセス
実際の業務への影響を最小限に抑えながら、確実にシステムを導入していきます。
現場調査（1〜2週間）
実際の作業環境を訪問し、照明条件、対象物の特性、作業フローを詳しく調査します。既存のカメラ設備や、システムとの連携要件も確認します。
データ収集（2〜4週間）
様々な条件下での画像データを収集し、訓練データセットを構築します。正常品と不良品のサンプルを集め、AIモデルの学習に使用します。
モデル開発（1〜2ヶ月）
収集したデータでAIモデルを訓練し、高い精度を達成できるよう調整します。テスト環境で性能を検証し、必要に応じて改良を重ねます。
導入と運用開始（1ヶ月〜）
実際の業務環境にシステムを設置し、運用を開始します。最初は既存の検査と並行して運用し、システムの信頼性を確認してから完全移行します。
業務効率化への投資
コンピュータビジョン技術の導入は、長期的なコスト削減と品質向上につながります。
基本システム構築費用
パッケージに含まれる内容
実現できる効果
人手による検査と比較して70%以上の時間削減
判断基準のばらつきを解消し、安定した品質を実現
全ての検査結果を自動記録し、トレーサビリティを確保
カメラ設備の新規導入が必要な場合は、別途お見積もりいたします。複数ライン、複数拠点への展開には、ボリュームディスカウントを適用できる場合があります。
効果の見える化
システムの性能と効果を、具体的な数値で確認できます。
精度の可視化
システムの検出精度、誤検出率、見逃し率などを定量的に測定します。人による検査結果と比較し、システムの性能を客観的に評価できます。
- 検出精度レポートの提供
- リアルタイム性能モニタリング
- 人との比較分析
パイロット運用
本格導入の前に、限定的な環境でシステムをテストします。実際の業務での性能を確認し、必要な調整を行ってから全面展開できます。
- 1〜2週間の試験運用
- 現場からのフィードバック収集
- 必要に応じた調整と改善
段階的な展開
一度に全てを変えるのではなく、まず一部のラインや製品から始めて、徐々に範囲を広げていくことができます。
継続的な改善
運用データを分析し、システムの精度向上や新しい検査項目の追加など、継続的な改善を行います。
- 月次性能レポート
- モデルの再トレーニング
- 新機能の追加提案
安心して始められる環境
お客様が不安なくシステム導入を進められるよう、丁寧にサポートいたします。
現場調査は無料
まずは実際の作業環境を拝見させていただき、システム導入の可能性を一緒に検討します。
段階的な導入
一度に全てを変更するのではなく、小規模から始めて、徐々に範囲を広げていけます。
手厚いサポート
導入後も、性能モニタリングや改善提案を継続的に行い、長期的にお客様をサポートします。
よくあるご質問
既存のカメラ設備を活用できますか？
どのくらいの精度が期待できますか？
システムが間違った判定をした場合はどうなりますか？
まずは現場を拝見させてください
実際の作業環境を確認させていただくことで、最適なソリューションをご提案できます。
お問い合わせ
フォームから、お客様の業種や課題を簡単にお聞かせください。
現場調査（無料）
実際の作業環境を訪問し、システム導入の可能性を検討します。
提案とデモ
具体的なシステム構成と、類似事例のデモをご覧いただけます。
その他のサービス
お客様の課題に合わせて、複数のサービスを組み合わせることも可能です